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冷沖壓級進模具

2023-7-2 20:06:44  來源:找訂單信息中心  字體大小:
ICrosoft Yahei", arial, sans-serif;font-size:16px;white-space:pre-wrap;">原因1:間隙大     解決方法:1,如果孔徑公差大的話,可以適當的加大沖頭,或者線割新的入子。                       2,沖頭加裝頂針。(就是外面定做的沖頭)                       3,沖頭刃口用手磨成凸起的形狀  原因2:沖壓用的油粘性太大,將廢料帶起。    解決方法:換粘性比較小的沖壓油(對了,你那里沖壓用油么?) 原因3:你說的0.3的料,很輕,如果材質屬于鐵材一系的話(SGCC.SECC.SPCC),要考慮你的沖頭是否有磁性。   解決方法,將沖頭及模板進行退磁處理,防止磁性帶廢料     原因4.:下模的直深位太長,導致廢料不容易落下。   解決方法:下模具落料空用4.0活或者5.0的合金鉆掏空至只留下三個毫米左右的直深位為止。讓廢料更容易落下。  另外,下模具加裝空氣吸廢料的也很有效果,不過,這個是個大工程。
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