3D打印注塑模具加快醫療器械開發進程

        3D打印和添加制造設備生產商StratasysLtd.公司將與美國設計和產品開發商Worrell設計公司合作，通過3D打印注塑模具來加快醫療器械的開發進程。

        Worrell公司目前采用3D打印模具生產注塑原型件，相比傳統鋁制模具可節省95%的時間，節省70%的成本。

        Stratasys說，他們發現3D打印注塑工藝在醫療器械開發中的利用率不足，因此與Worrell公司合作填補這一空缺。兩家公司總部都設在美國明尼阿波利斯。

        Stratasys公司的制造模具高級經理NadavSella說："Worrell公司是頂尖的設計公司，具備在產品開發周期內整合注塑和3D打印所必備的專長和基礎設施。在一個產品有可能拯救生命的行業里，我們希望利用此次合作來證明醫療器械生產商如何能夠把他們的產品以前所未有的快速度推向市場。"

        醫療器械生產商歷來在醫療器械上市方面面臨著兩大阻礙：模具成本和美國食品藥品管理局的監管流程。

        傳統模具制造花費高昂且耗時，因為在生產前每次調整原型件都必須重新制造模具。為了降低潛在的迭代風險和模具成本，Worrell公司采用基于StratasysPolyJet的3D打印機來制作注塑模具，然后注入同樣的材料，用于最終醫療器械中，從而制作出更高保真度的原型件。

        Worrell公司CEOKaiWorrell說："近來醫療器械初創企業MedTG請我們設計和工程制造一臺雙流針采血系統，以減少對多次注射的需要，提高患者舒適度和醫院效率。通過使用3D打印注塑模具來制作醫療器械原型件，我們得以把傳統模具相關成本減少大約70%，同時節省了95%的時間。"