五金行業出口訂單增多 企業為啥不喜反憂

“今年五金行業出口訂單量的‘報復性’增長令企業不喜反憂、“用工荒”不僅考驗著企業的經營策略、也令全行業不得不進一步深入思考更深層次結構調整的方面、進一步提升技術裝備和產品質量將是未來發展的必然趨勢。”

　　提起五金制品行業、也許人們會感到陌生、不過只要您一走進廚房、衛生間、便立刻進入了五金制品的天下、大到整體櫥柜、蒸汽淋浴房、小到水龍頭、花灑、刀剪、五金制品在我們的日常生活中扮演者著不可或缺的重要角色、在工業領域、各種類型的瑪鋼管件、五金工具也在默默地為龐大工業系統的正常運營發揮著作用。在近日由中國五金制品協會舉辦的一次產業推介會上、該協會理事長張東立告訴本報記者、作為制造業的一部分、五金制品產業依靠廉價勞動力獲取利益的時代已經結束、目前正處于進入結構調整向深度發展時期、提升技術裝備和提高產品　　質量將是五金行業未來發展的必然趨勢。

　　面臨用工荒、輕言轉移不容易

　　張東立向記者介紹說、出口在五金制品行業一直占有相當大的比重。去年全行業的出口出現了較大幅度萎縮、今年一季度以來、工具五金、建筑五金等行業均出現訂單“報復性”增長、不少產品的增幅都在百分之五十以上、“協會召集有關業內專家進行了分析、我們判斷這是由于歐美的貿易經銷商低估了今年經濟和市場的回暖程度、一改在金融危機高峰期‘補單’式的采購方式、不得不大量地補充庫存。”

　　按理說市場訂單應接不暇、對行業應該是大喜事、然而許多企業卻為此“愁白了頭”。在推介會上、記者與身邊一家廣東中山的五金企業負責人攀談起來、他告訴記者：“春節以后、海外訂單突然大幅增加、企業即使滿負荷生產、也難以滿足訂單量。我們去招工、工人好像一下子全不見了、已經不是加多少工資的問題了。”而據記者了解、以往主要出現在東南沿海地區的“用工荒”問題、不僅進一步加劇、而且開始向內陸地區轉移、在全行業蔓延開來。

　　其實早在去年底、不少五金企業就開始為留住工人、特別是熟練技工而動起腦筋。每年春節期間、很多在東南沿海城市打工的工人開始返鄉、次年節后重新選定工作地點和工作崗位。據記者了解、在有著“中國小五金之鄉”之稱的浙江永康、為了能讓工人按時上班、一些頗具眼光的五金企業采用了打“溫情牌”、“友情牌”的方式、在春節前就把年終獎、各項福利發到工人手中、希望他們能對已經效力幾年的工廠產生歸屬感、來年自愿再回來。而另一些企業則采取了恰恰相反的策略、為了避免工人流失、規定在春節上班后才發獎金、同時獎金數額較行業平均水平相應提高。

　　即便如此、春節之后流向珠三角、長三角和山東半島三大五金制品制造基地的工人還是越來越少、而隨著內陸二三線城市建設、生活水平、工資結構的提高、整個制造業對打工者吸引力都在不斷降低。一場五金制品行業內部結構的深化調整已經不可避免。不少企業想到了一個相對簡單直接的辦法：產業轉移、企業搬遷。然而目前五金行業相對集中廣東、福建、浙江、江蘇、上海以及山東省部分城市都是改革開放的前沿、經過近 三十年時間發展、產業鏈條已十分完善、一些特色產業區域及特色產品、如溫州的金屬外殼打火機、剃須刀、余姚、慈溪的塑料打火機、福建的拉鏈、勒流的滑軌鉸鏈等等、在全球市場都享有很高知名度。這些經過幾十年積累才形成的產業區域優勢、一旦貿然轉移也要承擔相當風險。

　　業內專家向記者分析說、首先現有產業集群在交通、運輸、特別是出口方面的天然優勢、一旦轉移內地將全部喪失。其次產業集群內部從原材料、加工、設備、包裝等方面有完整的配套體系、“現在一些大規模、高標準的龍頭企業開始集中力量做大品牌、營銷、把生產環節交給產業鏈上有能力的合作伙伴、也就是那些質量和產能都有保障的同行來為自己做OEM、內地要建設或復制如此完整的配套鏈條、目前還比較困難”。再者、各產業集群所在地、都是經濟發達地區、“政府的經濟實力都比較強、對企業的扶持力度和政策支持比內陸地區要大、特別是面對國際金融危機這樣的‘大風大浪’、政府減免稅費、甚至提供資金周轉這樣的支持非常關鍵”。這位專家還表示、“而且如果只是沖著降低人工而轉移、隨著內地城市化建設的推進、工人的工資水平和消費水平也會逐年提高、如果搬遷后用不到幾年、就與沿海地區接近了、完全是得不償失。”

　　裝備技術升級、省人力更要提質量

　　既然被動的產業轉移“此路不通”、通過技術改造提升裝備技術、通過加快生產自動化來提高單位勞動生產率就成為行業的不二選擇。上述企業負責人就告訴記者、“對于我們這樣一家有數千員工的企業、每人月工資和福利開支增加100元、每年的成本就是數百萬元乃至上千萬元、對于任何一家企業來說、都是一筆巨大的投入、不如將如此高額的開支投入到技術與設備提升上、只要一次性投入、獲得的收益將源源不斷。”

　　今年年初、行業掌門人張東立就提出、五金行業要化用工荒的壓力為動力、加快完成由勞動密集型向技術密集型的轉型升級。他分析說、發達國家的一些知名企業、依靠先進的設備和技術、勞動效率是中國企業的2～3倍、因此盡管他們的人工費用高得多、但其產品在國際市場上依然有競爭力。業內企業也紛紛表示、行業發展至今、再依靠以往低價勞動力、粗放式擴大生產獲取利潤的做法已經一去不復返、行業要向集約化、技術化、自動化方向前進。

　　張東立還告訴記者、產業的技術升級不僅要立足于“以機器替代勞力”提高勞動生產率、還應當通過提高產品質量和附加值來增加利潤、進而增強行業的綜合競爭力。“就以淋浴房產業為例、這個產業是近年來建筑五金領域通過對水龍頭、花灑及相關電氣設備進行集成創新發展起來的新興產業。我到歐洲去考察了一下、一套德國生產的頂級蒸汽淋浴房設備、售價折合成人民幣要二十萬元、是國內同類產品價格的數倍甚至數十倍。”他接著表示說、“形成如此巨大的差距、我們的企業不僅僅是輸在品牌和營銷上、盡管品牌和營銷這些產生高附加值的渠道掌握在外國經銷商手中這一點毫無疑問、但我認為最關鍵的還是在產品質量的穩定性和持久性上、國外的設備用三年不出任何問題、我們的產品可能半年就要維修了。當然我們自已縱向地比、這些年來質量的進步是有目共睹的。”張東立最后表示、中國五金制品協會將充分發揮在行業標準制定與認證以及產品質量檢測方面的管理和技術優勢推動全行業進一步優化升級。