厚吸塑儀器外殼

產品是厚片吸塑工藝生產，噴漆，外觀漂亮，耐候性耐uv表現很好！

厚片吸塑生產的雙片車頂能隔熱，給司機帶來更好的駕乘感受！

與frp玻璃鋼產品相比較，吸塑產品在如下方面有明顯優勢：

1,環保 （初期的產品制造過程無污染，末期的報廢可回收）

2，尺寸精度高，一致性好，減少后續與機體的裝配難度

3，內外側表面均很美觀

4，輕質化 （重量約是frp的一半）

5，模具是一次性投入且壽命長，無需重復開模

6，產出效率高，當客戶需求量急速上升時，生產交貨跟得上。

吸塑模具，指加工吸塑產品所用的模具，模具鉆有小孔，用于抽取加熱軟化的塑料片材與模具之間的空氣，形成吸塑產品。

鋁合金是加工吸塑模的優質原料。鋁模擁有其導熱性好，無收縮、模溫容易控制；耐水蝕不生銹；耐摩擦、易拋光、cnc易加工、易改型、尺寸精確、重復用壽命長等優點。

鋁合金模具又分為兩大類：一是鑄造法制造的模具，模具的切削加工量少，可以在鑄造過程中預埋冷卻或加溫管路。二是用鋁板制造的模具，常為組合結構，但通常為實心結構的，重量比鑄造的要重，但可以得到較好的模具表面。二者尺寸精度與表面粗糙度均有保證。

吸塑成型鋁模具的材料選擇：鋁和樹脂的選擇 原則上，環氧樹脂或鋁均可用作制造模具。本質的不同在于熱傳導性，即他們的冷卻和成型周期不同。由于樹脂易碎，所以不適合用于制造薄片或數量較大的吸塑件。當采用合成材料時，如鋁/樹脂或鋁/鋼時要考慮到各自溫度引起線性膨脹的不同。

若表面采用特氟龍處理，其優點不粘性、耐磨損性、徹底解決吸塑行業的脫模難題。主要針對深型腔、多型腔等產品。