VIKING模具鋼批發，VIKING模具鋼價格

viking(assabtooling瑞典一勝百高耐磨性高韌性冷作模具鋼)是一種油冷、氣冷硬化模具鋼，具有下列特性：①良好的熱處理尺寸穩定性；②良好的機加工和磨耐加工性能；③綜合了極佳的韌性和耐磨性；④常用硬度范圍為52－54hrc。

中文名viking模具鋼外文名viking類別模具國家中國

viking簡介

viking(assabtooling瑞典一勝百高耐磨性高韌性冷作模具鋼)是一種油冷、氣冷硬化模具鋼，具有下列特性：①良好的熱處理尺寸穩定性；②良好的機加工和磨耐加工性能；③綜合了極佳的韌性和耐磨性；④常用硬度范圍為52－54hrc。

模具工作條件

模具使用狀態受多方面影響，如模具的潤滑、冷卻、模座剛性、被加工材料的特性（磨粒磨損和粘著磨損）、被加工件的厚度、模具及產品設計及模具使用壽命等等。在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當沖切厚的板材和鋼帶時，模具沖切刃口會承受很高的拉應力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經濟的生產運轉。

組織結構

viking經1010℃淬火及540℃兩次回火后的組織包括碳化物，回火馬氏體和大約1％殘余奧氏體。

主要化學成分（％）

c0：.50

si：1.00

mn：0.50

cr：8.00

mo：1.50

v：0.50

一般用于高載荷沖切和成型加工的耐沖擊鋼種都不能提供最佳的綜合性能：

s1-淬透性和耐磨性

w.-nr.1.2767-耐磨性差

h13-耐磨性和抗壓強度不足

s7-長壽命生產運轉中、耐磨性不足

viking是一種適用于高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼。

被加工材料厚度可達25mm之沖切和沖孔模；

其它用途：精沖模；切邊模；深拉模；冷鍛模；擺碾模；軋輥；形狀復雜的冷擠模；制管拉伸模等。

⒈軟性退火

在保護氣氛中加熱至880℃，再以每小時約10℃的冷卻速度爐冷到650℃，然后空冷。

⒉應力消除

粗加工后，模具加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，然后空冷。

⒊熱鍛

鍛造溫度1090℃~900℃。模具緩慢加熱并均勻至約700℃，然后快速加熱至熱鍛溫度。鍛打后，模具應置于爐中、木炭中、沙子中或蛭石中緩慢冷卻。

⒋淬火

⑴預熱溫度：600-700℃，

⑵奧氏體化溫度：980-1050℃,通常采用1010℃。

⑶保溫時間=模具達到淬火溫度透熱后，所在需要的保持時間。

⑷防脫碳的保護措施

淬火時，防脫碳和氧化的保護措施，建議如下：

①中性鹽浴加熱；②用鑄鐵屑,焦碳包裹模具；③保護氣氛-吸熱性氣體；④真空。

①循環氣體或空氣；②高速氣體；③在200-550℃分級爐中淬火,1-120分鐘,然后空冷；④油。

注意：模具冷卻至50－70℃應馬上回火。

⑹轉變溫度

當以每小時100℃的速度加熱時,奧氏體大約在800℃開始形成；在約850℃轉變結束。當以每小時100℃的速度冷卻時，奧氏體大約在820℃時開始轉變，約在750℃轉變結束。

⒌回火

緩慢均勻加熱至回火溫度，回火二次，最低回火溫度180℃，保溫至少2小時。

⒍火焰硬化和感應硬化

viking可用火焰硬化和高頻感應硬化。為使火焰或感應硬化后獲得均勻的硬度，模具應首先預硬至35±2hrc，火焰硬化或感應硬化后應至少在180℃回火。

氮化處理使得模具具有一層堅硬的表面氮化層以提高其耐磨損和耐腐蝕性能。在525℃氨氣氮化后，模具表面硬度可高達約1000hv。570℃軟氮化二小時，模具可得到一層很薄的表面硬化層，硬度為900~1000hv。

電火花加工（edm）

硬化后模具進行電火花加工后應以低于上次回火溫度25℃的溫度再回火一次。

viking的焊接

模具鋼的焊接，采取適當保護措施（如模具預熱，焊縫預加工，合適的焊條和焊接工藝）方可獲得好的焊接效果。viking能夠做焊接處理，模具經預熱可減少焊接開裂的風險。

焊接注意要點如下：

⑴退火狀態viking的焊接

①預熱至300-400℃；②在300-400℃時焊接；③模具緩慢冷卻至約80℃后立即軟性退火；④淬火和回火。

⑵硬化狀態viking的焊接

①預熱至先前回火溫度，最低250℃，最高300℃；②在此溫度焊接，焊接溫度不得低于200℃；③空冷到約80℃；④焊補后應馬上回火，回火溫度低于上次回火溫度25℃。

注意：退火態viking焊接時，應選用與基體材料相同成分的焊條。硬化態viking電焊時，使用ok84.52焊條或utp67焊條。氬弧焊時，使用utpa67s或castolincastotig5焊絲。

武風金屬宗旨：以質量求生存、以質量求發展、向質量要效益、建質量效益之路、創質量效益之業。