四川、重慶、廈門不銹鋼電解拋光設(shè)備
產(chǎn)品特性:不銹鋼拋光設(shè)備廠家,重慶不銹鋼拋光設(shè)備,電解拋光設(shè)備價(jià)格,電解拋光設(shè)備
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時(shí)浸入到電解槽中,通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,工件表面逐漸整平,從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。
詳細(xì)介紹: 分享該產(chǎn)品轉(zhuǎn)發(fā)到電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時(shí)浸入到電解槽中,通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,工件表面逐漸整平,從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。 電解拋光的原理:電解拋光主要是在通過正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀,降低金屬表面粗糙度,從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點(diǎn)就是選擇性的溶解,工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的,金屬表面凸出的部位得電率比凹進(jìn)的部位得電率要高,所以凸出的部位會(huì)先溶解,而凹進(jìn)的部位因得到的粘膜較多,得電低,所以呈鈍化狀態(tài),不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進(jìn)入出光的過程,這時(shí)表面就光亮平整了 電解拋光優(yōu)點(diǎn): ⑴內(nèi)外色澤一致,光澤持久,機(jī)械拋光無法拋到的凹處也可整平。 ⑵生產(chǎn)效率高,成本低廉。 ⑶增加工件表面抗腐蝕性,適用于所有不銹鋼材料。
一、工藝條件
ADL-DP 直接使用
溫度 75~80℃
電壓 14~30V
陽極電流密度 7~12A/dm2
時(shí)間 3~5分鐘
陰極材料 鉛或不銹鋼
攪拌 攪拌或上下移動(dòng)陽極
二、注意事項(xiàng)
1、工藝參數(shù)的影響
1) 鋁材合金成分:電拋光效果與鋁材合金成分及其雜質(zhì)含量有極大的關(guān)系,本工藝主要適用于高純鋁及高純鋁鎂合金材料。
2) 陽極電流密度:電流密度過高,將使鋁件周圍的工作液溫度升高過快,從而造成過腐蝕現(xiàn)象;電流密度過低時(shí),鋁件暗淡無光,甚至產(chǎn)生灰黑色外觀。
3) 溫度:溫度過高時(shí),鋁件易產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕和形成可見的氧化膜,從而影響鋁件表面的光亮度;溫度過低,拋光不亮。
4) 時(shí)間:通常拋光時(shí)間與溫度、電流密度成反比關(guān)系。拋光時(shí)間過長(zhǎng),鋁件過腐蝕;拋光時(shí)間過短,拋光不亮。
5) 鋁含量及氯離子的影響:隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,鋁離子將不斷的溶解,當(dāng)電解液中鋁含量超過5%時(shí),應(yīng)部分或全部更換槽液;氯離子含量超過1%時(shí),鋁件將出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象,應(yīng)部分或全部更換槽液。
6) 攪拌:攪拌能提高拋光速度,并能防止工件表面發(fā)生的點(diǎn)腐蝕。一般攪拌溶液或上、下移動(dòng)陽極(20~30次/min,行程5~7cm/次)。
2、操作中注意事項(xiàng)
A、 電解拋光液中,嚴(yán)格控制水的帶入,否則將影響拋光質(zhì)量。
B、 操作車間應(yīng)有良好的通風(fēng)排氣設(shè)備。操作時(shí)因接觸強(qiáng)腐蝕性溶液,應(yīng)穿戴防護(hù)用具,以防灼傷皮膚。
C 如果鋁件表面亮度要求很高時(shí),可采用多道拋光工藝,即機(jī)械拋光,化學(xué)拋光,電解拋光聯(lián)合使用。
采購商 | 商品規(guī)格 | 成交單價(jià)(元) | 數(shù)量 | 成交時(shí)間 |
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