銅及銅合金電解拋光設備

銅及銅合金電解拋光設備

主要用途 :本品用于純銅、黃銅、磷銅等合金的電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，電解拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。

二 性能特點 1.適用范圍廣，可適用黃銅、紅銅等電解拋光。

 2.拋光液不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。

 3.拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上。

4.拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮。

5.拋光液使用壽命長，易于維護管理。

三

使用方法原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗四

注意事項1.本拋光液在其使用初期電解拋光時會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。

2.銅工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。

3.在電解拋光過程中，作為陽極的工件，其所含的銅、鋅元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

4.在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水

廢液處理 用電解廢液處理劑”處理后排放，沒有任何危害，完全符合環保要求。