新型環(huán)保不銹鋼電解拋光液添加劑、電解拋光液添加劑

新型環(huán)保不銹鋼電解拋光液添加劑、電解拋光液添加劑

 電解拋光的原理：

電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進入出光的過程，這時表面就光亮平整了。

    應用范圍：

本品適合所有不銹鋼2材料的光亮電解拋光。尤其是對從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類較多的用戶最為實用。如家具、餐具、門花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。

    本品特點：

    1、藥液穩(wěn)定，不易分解老化，消耗量低，使用壽命超出傳統(tǒng)拋光劑的一倍；

    2、不含鉻酸、氯化物、氟化物等，故對皮膚、工件和設備腐蝕性極小，對環(huán)境無污染；

    3、能拋出光亮、平滑、均一的鏡面光澤效果，防銹能力強，光澤持久；

    4、在使用本劑拋光前建議先將金屬表面的銹斑、油污等進行預先處理，以節(jié)省本劑。

    操作流程：

    上掛→化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→二次流動冷水洗→酸活化（5%硫酸水溶液）→流動冷水洗→干燥（可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程）。

    使用方法：

    原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），40-度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。

　　推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗

    注意事項：

    1、工作液具有一定的腐蝕性，不宜與裸露皮膚接觸，操作時應佩帶乳膠手套。

    2、處理件油污嚴重時，建議預作粗荒除油   

    3、工作液處理一段時間后，由于有效濃度下降，處理效果不佳，此時應更換新液或補加本品。