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螺紋元件 嚙合塊元件

    一） 螺桿螺紋套:標準螺桿螺紋套的螺距大約在0.5d到2.0d之間.寬螺距元件（即大導程螺紋元件）一般用于擠出機的喂料段和排氣段,窄螺距元件（即小導程螺紋元件）主要用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環的上游或者操作段之間(如喂料和真空之間).螺紋套的螺距可以增大.隨著螺距增大,將使停留時間和填充程度減小,停留時間變窄,拖拽流增大,同時對壓力的增加更加敏感(壓力增大導致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大。

   除了用于輸送螺桿螺紋套之外,還設計了用于特殊情況的幾種輸送元件。例如應付喂料困難和輸送低密度物料的sk螺紋套;用于阻止漏流的sf元件等。

  二） 螺桿嚙合塊：螺桿上的螺紋套都是由連續的螺紋組成的.而嚙合塊則是有側面象圓盤的元件一個一個疊和而成的.其幾何外型是非連續的.捏合塊的特征參數包括了總長度、嚙合盤數量、嚙合盤錯列角。我們通常用kb表示嚙合盤，而且在kb后面加上特定的數值表示嚙合盤的實際形態。例如：kb45/5/40表示嚙合盤交錯角為45度，共有5片嚙合盤，嚙合塊長度為40mm。嚙合塊最主要的工作任務就是分散混合和分配混合。

   三）  分散混合：分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊狀或者聚集體破碎成微粒，或者是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的范圍。這一過程通常是依靠大嚙合長度和中等導程的捏合盤來實現。

   四）分配混合：分配混合是使個組分的空間分布達到均勻，即保證混合設備內通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻化。這個通常是靠窄片小角度捏合盤來實現。極端的情況先會采取特殊的分配元件來實現。不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求，增強型和填充型的要求就完全不同。即使是相同類型的加工類型，例如：工程塑料合金：，hips/ppo合金的要求與pc/abs的要求也不盡相同。

下面列出幾種不同材料的對應螺桿組合：（僅列出了熔融均化段的嚙合塊組合）

阻燃abs或者pc/abs：

k45/5/48 36/36 36/36 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11l 

k45/5/48 36/36 36/36 22/22 k45/5/48 k90/5/48 k45/5/48l

尼龍增強或者增強阻燃：

k45/5/48 k45/5/48 48/48 36/36 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11l 

k48/5/48 k45/5/48 48/48 36/36 22/22 k45/5/48 k60/4/36 k90/5/48 

填充增強或填充阻燃增強：

k45/5/48 k45/5/48l 36/36 22/22 k45/5/48 k45/5/48l 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11l

工程塑料的共混加工由于螺桿組合具有可自由組合的特性，因此雖然在更換組合上提供了很大的自由度，但是也對工藝控制和工藝設計人員提出了更高的要求。針對不同的共混體系所需要的混合要求組合不同的螺桿組合，已經成為工程塑料造粒機的共混操作過程中一個重要的環節。

2.熱固性塑料﹕這類塑料的合成樹脂是體型高聚物﹐因而在加熱之初﹐因分子呈線型結構，具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐當繼續加熱時﹐分子呈現風狀結構﹐當溫度達到一定程度后﹐樹脂變成不溶和不熔的體型結構﹐使形狀固定下來﹐不再變化。如有加熱也不軟化﹐不再具有可。在一定變化過程中﹐既有物理變化﹐又有化學變化﹐因此﹐變化過程中不可逆的。(一次成型) 熱固性塑料種類﹕a.酚酸塑料 pf b.氨基塑料 c.環氧樹脂 ep d.酚醛塑料(pf)又稱電木﹐用于電氣開關﹐熱固性材料。

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再生塑料造粒機發展和效益如何？

提高造粒利潤水平幾種途徑分享： 一. 是做表面有字的料。常見的pe或pp粒，表面有字的基本上都比沒字的便宜一千多只要我們能把表面的字去掉，再造粒。這不但可以提高利潤，而且在收貨上也有了 很強的競爭力，不怕別人抬價了。 二. 是回收一些有油污的料。這種料需要清洗后才能造粒，一般人都嫌麻煩，所以這種料也比較便宜。 三. 是回收一些有油漆的料。如汽車塑料，也就是說噴了一層油漆的abs。 四. 是回收鍍鋁膜。這種料價錢極低，但去掉鍍鋁層后就是很好的料，可大幅地提高造粒的利潤水平。 另外還有很多冷門的料，只要我們多關注一下平時沒什么人收的料，再找出相應的處理方法，都會給造粒帶來很不錯的利潤的.