高氯化聚乙烯橡膠防腐涂料

高氯化聚乙烯橡膠防腐涂料

一、產品說明及用途：

本產品為系列產品分底漆和面漆其有聚乙烯樹脂、環氧樹脂、顏料、增塑劑、助劑和【敏感詞】國人都懂的等組成，本產品用途廣泛是一種新型、高性能的重防腐涂料（簡稱hphcpe）。涂層對各種鋼鐵結構、混凝土設施及木材表面均具有很強的附著能力，并具有優異的防腐蝕性和裝飾性，可廣泛適用于冶金、石油、化工、電力、機械等行業的各種工業設備和設施的表面防腐，使其免受各種腐蝕環境的侵蝕，延長被涂件的使用壽命。

二、 高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特點：具體登陸http:// 獲取zui新資料

高氯化聚乙烯通過高度氯化而制得的無規生成物，其氯含量超過60％，高氯化聚乙烯簡稱hcpe。

以高氯化聚乙烯zuo為主要成膜物質，加入不同的改性樹脂、增塑劑、溶劑、添加劑、防銹顏料等可生產出多種高氯化聚乙烯重防腐涂料。替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。

高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特點：

1、 優異的防腐蝕性、防水性、耐油性

由于高氯化聚乙烯的主鏈上沒有雙鍵，故其性質穩定，涂膜對水蒸汽和氧氣的滲tou率低，因此具有優異的防水性。漆膜封閉性強，對化工大氣、酸、堿、鹽類（20％h2so4，20％燒堿、鹽水、礦物油等）具有優異的防腐蝕性能。

2、 戶外耐候性優

高氯化聚乙烯系飽和結構的高聚物，這就決定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、氣候老化、熱老化等性能，涂膜堅韌耐磨，穩定性佳。

3、 附著力強

高氯化聚乙烯重防腐涂料對鋼鐵結構表面、水泥墻面均有優良的附著力，涂層與涂層之間由于溶劑的浸滲zuo用，使與下層相互粘成一體，從而加強了涂膜間的粘附力。

4、 干燥迅速

高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶劑型涂料，經施工涂裝，溶劑揮發后干燥成膜，在帶溫下2～4小時后，即可再涂刷第二道涂料。

5、 可低溫施工，耐高低溫性能好

高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～＋50℃的環境中施工，漆膜可在-20℃～＋80℃條件下長期使用。

6、 使用方便

高氯化聚乙烯重防腐涂料系單組份包裝，不需要在施工現場進行臨時配制，只需打開包裝桶蓋，經攪拌均勻后，就能使用。

7、 可獲得較厚的涂層

由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固體含量較高，故一道漆膜即可獲得較得較厚的涂層。

8、 貯存穩定性好

高氯化聚乙烯重防腐涂料在貯存過程中基本沒有脫lvhuaqing分子現象，因此涂料在貯存過程中不會發生凝膠現象，其貯存期達一年以上。

9、 涂層無毒，裝飾性好

由于高氯化聚乙烯本身無毒性，涂層配方中的其它組成也無毒性，故涂料在漆膜過程中溶劑揮發后漆膜不存在毒性，高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光澤，裝飾性好。

10、 維修方便

涂料在舊漆膜上如需重新涂裝時，漆膜兩層之間仍有互溶zuo用，當維修時不需要去掉牢固的舊漆膜，因此維修十分方便。

11、 阻燃性、防霉性良好

高氯化聚乙烯不延燃，其制成的涂料在火焰的zuo用上會xing成具有熱障zuo用的多孔性炭化層，因而具有良好的阻燃性，由于高氯化聚乙烯“氯”含量較高，因此有抑制霉菌滋長的性能。

四、性能指標

1、物理性能指標：

項目 指標 測試方法

粘度，涂-4杯，23 ± 1℃秒 60-90 gb t1723

細度、刮板細度計，微米 ≤70 gb t1724

柔韌性： mm 1 gb t1731-93

附著力 級 劃圈法 ≤2 gb t1720-89

干燥時間：25 ± 1℃ 表干≤1小時 gb t1727-89

實干≤24小時

沖擊強度： kg.cm 50 gb t1732-93

2、化學性能指標：

項目 單位 指標 引用指標

鹽水（3％，25 ℃） 天 60，不起泡，不脫落，無明顯變色 gb t1763-89

鹽酸（10％，25 ℃） 天 60，不起泡，不脫落，無明顯變色 gb t1763-89

苛性鈉（30％，25 ℃） 天 60，不起泡，不脫落，無明顯變色 gb t1763-89

耐水性 天 90，不起泡，不脫落，無明顯變色 gb t1733

耐鹽霧實驗 h 800，不脫落，無明顯變色 gb t1771-91

注：用復合涂層，在25 ± 1℃下進行。

五、 施工注意事項

為了保證涂層的防腐效果，在涂裝施工過程中應注意下列事項：

1、鋼鐵表面處理：按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（gb8923-88）執行，被涂表面在施工前必須進行徹底清理，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等。

一般防腐工程的新建鋼結構表面或鋼結構維修，可使用手工除銹或手工機械除銹達到除銹標準ｓt2或ｓt3級。

重量防腐蝕工程或新建鋼結構表面除銹，zui好采用噴砂或酸洗除銹，噴砂除銹標準達到sa2級或sa2 1 2級，酸洗除銹標準達到be級。

噴砂除銹表面xing成的粗糙度應控制在40微米左右，酸洗鈍化后基材表面應呈中性，除銹后應在12小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。

2、混凝土表面處理：混凝土、砂漿等均為多孔性，并含有水份與堿性物質，若直接涂裝施工，漆膜常易發生變色、起泡、脫皮現象，與堿性物質起化zuo用而被破壞，所以，新混凝土、水泥砂漿表面必須經過一定時間的放置和養護，使水份揮發，（混凝土表面含水率小于3％），堿性鹽份析出，并徹底清除再進行施工，緊急工程可用10％-15％硫酸鋅或氯化鋅溶液洗刷一遍，使表面干燥后，清除白色析出物。

混凝土水泥表面的裂縫、麻面、氣孔、脫殼不平整處，可用膩子修補填刮平整。

鋼鐵表面嵌的膩子，可用滑石粉、石英粉等耐蝕填料和高氯化聚乙烯涂料和烯釋劑配制而成；水泥表面批嵌的，可用424＃水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀釋劑配制而成；配比以適于批嵌為宜。

3、涂裝前的準備：施工前應對涂料的名稱、型號和顏色及質量進行檢查，是否設計規定或選用要求相符；檢查制造日期，是否超過貯存期，高氯化聚乙烯重防腐涂料貯存期為一年，超過貯存期的涂料，應開桶檢驗，如未發生變質時，則仍能使用。

4、 涂料的施工

a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分攪拌均勻，方能施工。

b)高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滾涂和噴涂。涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，這樣來保漆料xing成致密、厚薄均勻的涂層，減少氣孔的發生。

c)高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應使用高氯化聚乙烯重防腐涂產專用稀釋劑，低溫施工和表面噴砂處理后涂裝時，涂料不需要稀釋，鋼材表面在夏天高溫氣候條件下施工時，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑的用量必須控制在涂料量5％-10％之間。

d)高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經過除銹涂上diyi道底漆后，就在涂裝間隔時間內，再涂上后道底漆、中間漆或面漆。上下道涂裝的間隔時間不小于6小時，一次涂裝成膜道數3道以上（涂膜100微米以上），才能放置進行安裝，再待后涂裝。

e)涂裝在下雨、下雪或霧天情況下，不能在露天施工，夏季炎熱天氣時，應避免在強烈日光照射下施工。

5、 施工參數及施工質量檢查：高氯化聚乙烯重防腐涂料使用量和濕膜厚度，干膜厚度僅供參考。由于基材、環境溫度、表面粗糙度等情況不同，施工參數會有差異，如垂直在氣溫較高時施工，涂料使用量會降低，涂料干膜厚度也會降低，采用噴涂除銹的表面粗糙度大于40微米，涂料使用量會提高而干膜厚度仍不符合要求。因此施工時應隨時測定漆膜厚度，并相應增加涂裝道數，以達到涂層規定厚度要求。在計算涂料的實際耗用量時，一般應在理論用量的基礎上提高20％左右。

6、 施工安全防護措施：在施工中必須認真貫徹“預防為主”的方針，施工人員應根據現場情況，嚴格執行如下規定：

a)施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發生火災。

b)嚴禁攜帶引火物進行施工，施工現場嚴禁煙火，并要設置消防器材。

c)施工現場應有良好的照明，在設備內工zuo時，應采用低壓電源（12v）照明。

d)在罐內或地下室等不良環境下，施工現場必須有效地通風排氣，操zuo人員使用防毒面具，并有專人進行安全監護。

e)操zuo人員在施工中感到頭痛、心悸或惡心時，應立即離開zuo業地點，到通風處。

f)防腐施工特種的操zuo（如高空zuo業，或在封閉的罐內zuo業等），必須制訂嚴格可行的安全防護措施確保安全。

7、涂料的貯存：高氯化聚乙烯涂料應在相對濕度80％以下、溫度35以下，干燥通風良好的庫房包裝密封貯存，禁止露天堆放。