13328115976覆膜鐵作為一種理想的包裝材料,０．１４ｍｍ厚基板不同方向的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果�？梢钥闯�，基板不同方向的力學(xué)性能存在較大差異，完全符合 前述的推斷結(jié)果，其中，軋制方向０°的屈服強(qiáng)度最低，與軋制方向, 材料與設(shè)備 垂直的９０°方向的屈服強(qiáng)度最高，二者相差６５ｍｐａ，而４５°方向的屈服強(qiáng)度則介于二者之間。從成型過(guò)程分析可知，罐身的成型是由板料沖壓時(shí)沿著罐體的軸向拉伸和環(huán)向收縮兩部分組成，如前所述，罐體環(huán)向變形較為均勻，因此，軸向的圖文不協(xié)調(diào)變形則可以歸結(jié)為由基板不同方向的力學(xué)性能差異引起的。 從變形的本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，罐體環(huán)向不同的罐身部位在成型過(guò)程中，由于不同部位沿“軸向”（即基板平面不同方向）的力學(xué)性能存在差異，特別是屈服強(qiáng)度偏差較大，使得罐身環(huán)向各個(gè)部位由彈性變形進(jìn)入塑性變形的起始時(shí)間不一致，持續(xù)時(shí)間也不相同，也就是說(shuō)，屈服強(qiáng)度低的部位提前產(chǎn)生塑性變形，反之則后產(chǎn)生塑性變形，加之，基板各個(gè)方向的抗拉強(qiáng)度也不相同，進(jìn)而導(dǎo)致罐身環(huán)向各個(gè)部位的總的塑性變形量不同，以致最終形成不協(xié)調(diào)的圖文形貌。雖然目前基板材料的延伸率較低，但由于普遍采用二次沖壓成形制罐，因此，對(duì)材料的延伸率不需做過(guò)高要求即可滿足生產(chǎn)需求。 采用德國(guó)某供應(yīng)商提供的基板生產(chǎn)的彩印覆膜鐵罐效果圖，可以看出，罐體下方的文字排列非常整齊，白圖案底部雖略有扭曲變形，但與相比已大大減輕。通過(guò)對(duì)該基板材料性能進(jìn) 行測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，基板三個(gè)方向（０°、４５°、９０°）的屈服強(qiáng)度在５３８ｍｐａ—５４０ｍｐａ之間，抗拉強(qiáng)度在５４１ｍｐａ—５４３ｍｐａ之間，延伸率則在２．６ｍｐａ—３．０ｍｐａ之間，基板的各向性能非常接近，因此罐身的圖文效果非常理想。至此可以肯定，基板材料不同方向力學(xué)性能的差異對(duì)覆膜鐵沖壓制罐表面圖文形貌的影響非常關(guān)鍵。有鑒于此，該問(wèn)題應(yīng)引起國(guó)內(nèi)基板供應(yīng)商的重視并盡快提出解決辦法，為大力發(fā)展覆膜鐵兩片罐提供必要的技術(shù)支持。 基板材料的平面各向性能差異對(duì)罐身表面圖文變形效果具有重要影響，各向性能的差異越明顯，圖文發(fā)生不協(xié)調(diào)變形的程度 越大。 由于基板材料平面各向性能的差異非常明顯，導(dǎo)致罐身成型時(shí)，罐身環(huán)向不同部位由彈性進(jìn)入塑性變形階段的起始時(shí)間不同，塑性變形的持續(xù)時(shí)間也不相同，而且基板材料不同方向的抗拉強(qiáng)度也相差較大，最終導(dǎo)致罐身環(huán)向不同部位產(chǎn)生的總的塑性變形量不同。