銅鎳礦石的組成成分復雜，銅、鎳礦物嵌布密集，分選困難。本文通過對銅鎳礦石的礦物組成、嵌布粒度與解離度進行介紹，分析影響銅鎳礦石選礦指標的因素，從而為銅鎳礦石選礦工藝的設計提供依據。

一、銅鎳礦石簡介

1、礦石礦物組成

礦床原生礦石可分為塊狀、星點狀、浸染狀和脈狀礦石等幾種類型。礦石金屬礦物主要為鎳黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦，少量的墨銅礦和微量的方黃銅礦、銅藍、紫硫鎳礦、砷鎳礦、輝砷鎳礦及含鈷的輝砷鎳礦等；鐵礦物主要為磁鐵礦，微量赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦；脈石礦物主要為透閃石、滑石、輝石，其次為蛇紋石、橄欖石、透輝石、陽起石、陽起石石棉及蛇紋石石棉，少量的金云母、鈉長石，微量的石英、方解石等。

2、嵌布粒度與解離度

（1）主要礦物嵌布粒度

為了查明礦石中鎳黃鐵礦、黃銅礦及磁黃鐵礦的粒度特性，以便確定合理的礦石磨礦工藝和磨礦細度，對主要金屬礦物及硫化物集合體粒度組成進行了測定。測定時，將鎳黃鐵礦、輝砷鎳礦、砷鎳礦等視為鎳黃鐵礦顆粒，黃銅礦、方黃銅礦、銅藍及墨銅礦等視為黃銅礦顆粒，全硫化物集合體視為單個顆粒。礦石中鎳黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦及全硫化物的嵌布粒度粗細極不均，礦石中全硫化物的嵌布粒度最粗，其次是磁黃鐵礦和鎳黃鐵礦，而黃銅礦的粒度最細。選擇經濟合理的磨礦工藝，兼顧不同嵌布粒度的回收礦物是取得理想回收指標及經濟效益的前提。

（2）主要礦物單體解離度

對礦石中的硫化物集合體、鎳黃鐵礦、黃銅礦及磁黃鐵礦在不同磨礦細度下的單體解離度測定。對硫化物集合體，當磨礦細度為－0.074mm占65％時，其單體解離已達90.26％，說明只要磨礦細度－0.074mm達65％，硫化物礦物即可充分單體解離；礦石中鎳黃鐵礦、黃銅礦及磁黃鐵礦的解離度，在磨礦細度－0.074mm占65％時，鎳黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦單體解離度只有78.07％、65.47％和87.25％，而此時單體＋各硫化物連生體的解離度可達88.80％、79.71％及93.26％，因此選擇磨礦細度－0.074mm占60％～70％，全硫化物浮選后銅鎳分選是合適的。

二、影響選礦的礦物學因素

銅鎳礦石在選礦過程中影響選礦指標的因素較多，以礦石性質最為重要，主要影響因素有以下3方面。

1、賦存狀態的影響

礦石有98.73％的鎳賦存在鎳黃鐵礦和磁黃鐵礦等礦物中，鈷以類質同象形式賦存在鎳黃鐵礦等礦物中，有利于鎳、鈷的回收；礦石中95.02％的銅以黃銅礦、方黃銅礦、墨銅礦及銅藍等獨立礦物存在，4.98％的銅以分散狀態的形式存在于蛇紋石、褐鐵礦中，這部分銅極易損失于尾礦中。

2、嵌布特征的影響

礦石中黃銅礦、鎳黃鐵礦及磁黃鐵礦粒度大小分布不均勻，小于0.010mm粒級中黃銅礦的占有率高達12.67％，微細粒的黃銅礦單體解離會很困難，在浮選過程中極易損失于尾礦中，從而影響銅的回收。礦石中部分磁黃鐵礦包裹細粒、微細粒的鎳黃鐵礦，而礦物本身同時含少量的ni，需對磁黃鐵礦進行有效回收，否則將造成鎳的損失。

3、脈石礦物的影響

礦石中滑石、蛇紋石、綠泥石及云母等層狀硅酸鹽礦物種類多，含量高，在磨礦過程中易磨、易碎、易泥化且易浮，在浮選過程中消耗浮選藥劑，影響浮選作業及浮選指標，因此，需要選擇合適的磨礦工藝，以及選礦過程加強對脈石礦物的分散和抑制；另外，沿硫化物礦物碎裂裂隙中充填的微細脈狀脈石與這些硫化物很難相互解離，也會對選礦有一定的影響。

綜上所述，銅鎳礦石的選礦指標主要受到礦石的賦存狀態、嵌布特征、脈石礦物等因素的影響，選礦廠在對銅鎳礦石進行選礦工藝的設計時，一定要充分了解礦石各方面的性質特征，從而設計出最佳的選礦工藝方案。選礦設備熱線咨詢：0371-67772626

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