高頻焊管加工機組

ghg32擴63高精度高頻焊管生產線用于生產直徑為φ12-φ63mm,壁厚為0.5-2.0mm的高頻焊鋼管,還可以生產相應的方矩型管20x20-50x50mm、異型管。該生產線各單元設備，博采國內外同類設備之長，創新設計，全線計算機控制，技術先進，操作維修方便，為國內領先水平。

二、原材料、成品、工藝、及用戶配置簡介

1、適應材料：

（1） 熱軋或冷軋帶鋼（符合gb700-88或gb1591-88）

（2） 材質：低碳鋼、低合金鋼δs≤345mpa   δb≤610mpa  

   （3） 帶鋼厚度：0.5-2.0mm（符合gb708-88）

   （4）鋼帶寬度：40-200mm（±0.2mm）

   （5）鋼帶內徑：φ280-φ460mm

   （6）鋼卷外徑：φ600-φ1000mm

   （7）最大卷重：800kg

2、加工鋼管尺寸范圍：

（1）外徑：φ12-φ63mm

   （2）壁厚：0.5-2.0mm

   （3）長度：4-8m

3、產品（鋼管）生產工藝流程

原料（帶鋼卷）→放料→鋼帶首尾剪切及對焊→儲料倉→被動矯平→成型軋制→高頻焊接→去除焊縫毛刺→冷卻→定徑→粗矯直→定尺切斷→收集

4、產品精度：外徑公差±0.05mm

5、配置高頻設備：150kw

6、用戶配置事項：（僅供參考）

（1）車間占用場地：50m×4m（長×寬）

（2）電器設備占用場地：6m×3m（長×寬）

（3） 5噸天車2臺

（4）電源：

設備電機：90+15+15+7.5=100kw

高頻設備：150kw

（5）機組地基基礎（見供方基礎施工圖）

（6）高頻電氣和焊管機臺冷卻用水泵，口徑2英寸，功率2.2kw，2臺。由需方自備空氣縮機0.9立方壹臺。鋸片、磁棒、設備用機油。

（7）高頻電器和焊管機臺冷卻水池各1個，有效容積各為30m3左右，水管、回水箱水壓表、閘閥等。

（8）機組電器線路。機組進廠前線路必須到達高頻房的配電柜。機組 進廠后從高頻房到機臺的總控制臺、按鈕站等電器連線。（規格、數量現場確定，臨時外購）

（9）機組高頻房一間。根據需方布局現可采用地面式或閣樓式，現場制作。

（10）配備鋼帶首尾連接的剪切機、對焊機各一臺。

（11）鋼管切斷后的成品落料架各一個。（現場制作）。

（12）設備到達需方廠內的起吊設備和工具。（行車或吊機，鋼絲繩等），最重起吊工件為3噸。

（13）設備就位后的灌漿（瓦工、水泥、沙石材料等）

三、主要設備介紹：

1、 放料架：

結構形式：有手動漲縮和自動漲縮兩種形式。

適用范圍：

帶鋼厚度：0.5-2.0mm

鋼帶寬度：40-200mm

鋼帶內徑：φ220-φ460mm

鋼卷外徑：φ600-φ1000mm

最大卷重：1200kg

2、剪切機及對焊機：（用戶自備自購）

3、儲料倉：

（1）結構：槽鋼、角鐵和板材焊接，配有自動打料和出料機構。

（2）調整方式：螺桿式人工調整。

（3）儲料量：300-500m。

注：有臥式儲料倉

4、成型焊接定徑機：

（1）喂入矯平機形式：五輥被動矯平。 導向輥：一對          

（2）成型機：

主要是對帶鋼進行粗扎成型，并控制焊縫。

水平輥架數量7架

結構形式：鋼件、龍門式、線切割加工、側出換輥。

水平輥軸直徑：φ50mm，材質：40cr。

軸承型號32208、3508

立輥架數量：7架。

立輥軸：φ30mm，材質40cr鋼。

調整方式：單螺桿操作調整。

軸承：80206

（3）焊接設備：

焊縫導向輥座1架。     擠壓輥架2架。

外焊縫刮刀架2架（雙頭刮刀）用于鋼管刮焊疤。

（4）冷卻系統：噴淋式冷卻水槽。    

（5）定徑機：

主要是對焊接后的鋼管進行精整型，控制幾何尺寸精度。

也可將圓管直接變成方矩形管。

水平輥架、立輥架各五架。（結構形式同成型機）

   粗矯直機架形式：八輥式。      

（6）傳動系統：經電機傳至齒輪箱減速后，分至水平輥上、下軸。

電機：90kw直流電機。

結構形式：螺旋傘齒輪、圓柱齒輪減速。

材質：箱體鋼制、

齒輪：20crmnti、軸：40cr。

螺旋傘齒輪：20grmnti

聯軸器：鏈輪式，齒部高頻淬火。

萬向節傳動212汽車傳動軸12組。

成型速度100米

5、電腦飛鋸

切斷厚度：δ=0.4-2.0mm

切斷外徑：φ=12-63mm

鋸切長度：4-8m

鋸切頻率：12-17次/分

切斷誤差：±3mm

鋸切電機：15kw 二級交流電動機 2900rpm   380v 50hz

運行電機：15kw

6、落料架：本件用焊接支架結構,配有定尺控制系統。

7、高頻電氣：150kw，適用電源380v/220v，50hz。